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固持

时间:2018-06-28 15:42来源:未知 作者:yewill 点击:
什么是固持胶? 固持胶能够提高圆柱型无螺纹装配作业的剪切强度。固持胶具备最大程度的转移载荷的能力,并且能使之均匀的分散,消除应力集中以及装配界面的腐蚀。 作为液体应

什么是固持胶?
固持胶能够提高圆柱型无螺纹装配作业的剪切强度。固持胶具备最大程度的转移载荷的能力,并且能使之均匀的分散,消除应力集中以及装配界面的腐蚀。
作为液体应用,固持胶可以在两个金属结合面上实现100%结合,降低为提高零件加工精度而带来的成本,提高装配工艺效率。
固持胶可以填充装配部件之间的间隙并固化,配合形成可靠的精确的装配工艺。

固持胶优于传统的机械装配方式

1.轴、键、花键的装配:在高速转动下,由于装配的不完全紧密而导致的振动,会使之脱落。
2
夹具方式:会造成局部的高压,但并未完成键区的有效装配,高成本。
3
压紧配合、过盈配合、间隙配合:受到材料、表面状态以及设计的制约,仅通过摩擦的方式来传递扭矩,并不可靠。更加紧密的配合需要更高的材料加工成本来
获得。过高的紧密配合使得装配部件上的内部应力增大,容易导致扭矩传递的失效,尤其是在动态载荷下。
4
焊接方式:这种方式仅能使装配部件链接起来,在高温环境下,很容易被破坏。加热材料会形成多余的残留压力和部件功能的退化。同时,拆卸也会变得非常困难。

对比传统的机械装配方式,固持胶的优势在于

高强度产品可以传递重载荷;
 
 
填充间隙避免腐蚀和摩擦;
 
 
100%接触——甚至可以通过连接部件传递载荷和压力。
 
对于热装配和压紧配合,固持胶的贡献在于

 
对现有的几何设计工艺,更高的载荷传递能力;
 
 
减少设计的冲突,降低结构重量。

在选择固持胶产品的时候,需要考虑的因素包括

配部件的间隙尺寸
简单来说,对于配合间隙小于0.15mm的设计,使用低粘度(125至2000CPS)的固持胶;对于配合间隙大于0.15mm的设计,使用相对高粘度(>2000cps)的固持胶。
 
度环境
大多数固持胶可以承受至150℃的高温环境。对于有更高温度需求的场合,有针对性的开发出了能耐更高温度(230℃)的固持胶。
 
接强度
对于永久性的结构性粘接,推荐使用高强度的固持胶。对于需要拆卸的部位,从剪切强度的大小考虑,推荐使用中等强度的固持胶产品。
 
化速度
许多固持胶需要提供比较快的固化速度来满足生产效率的需要。另一方面,很多应用场合需要比较慢的固化速度来保证装配过程的可调节性。各种固持胶产品提供了一个宽阔的固化速度选择范围。

表面准备工作
装配部件的表面需要清洁,保证没有油污、机油、防锈油等不利于粘接的涂层。

(责任编辑:yewill)
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